粉針生產(chǎn)線是由完成特定工藝的粉針劑生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備，按粉針劑生產(chǎn)工藝順序排列組成的聯(lián)合體。為了藥物生產(chǎn)過程符合“GMP”的要求，在抗生素粉劑分裝生產(chǎn)實踐中，把超聲波洗瓶機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)滅菌烘箱、螺桿式粉裝機(jī)、軋蓋機(jī)等單機(jī)組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，稱為抗生素洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線。目前由濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司生產(chǎn)的粉針生產(chǎn)線已在國內(nèi)很多制藥廠使用，歡迎前來光臨惠顧！ 超聲波洗瓶機(jī)：超聲波洗瓶機(jī)是目前工業(yè)上應(yīng)用較廣、效果較好的一種清洗方法，具有效率高、質(zhì)量好，特別能清洗盲孔狹縫中的污物，容易實現(xiàn)清洗過程自動化等優(yōu)點。 技術(shù)指標(biāo)： 1、適用范圍：西林瓶、青霉素瓶、抗生素瓶2～100ml(200～1500瓶／分)
2、工作電壓：380V 50HZ（三相四線制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去離子水:350L/h 壓力0.3～0.4Mpa 5、注射水:300L/h 壓力0.3～0.4Mpa 6、壓縮空氣: 壓力0.3Mpa 7、參考尺寸：2800×800×1850(mm) 隧道式滅菌干燥烘箱：隧道式滅菌干燥烘箱機(jī)結(jié)構(gòu)原理與安瓿隧道式滅菌干燥機(jī)相似，從玻璃瓶輸入、預(yù)熱、加熱滅菌干燥、冷卻，至小瓶輸出是連續(xù)進(jìn)行的，自動化程度高，生產(chǎn)能力高，適合大中型制藥廠粉針劑的大批量生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù)： 1、10ml西林瓶或管制瓶 2、生產(chǎn)能力：30000-40000瓶/h 3、傳送帶速度：0---350mm/min 4、溫度調(diào)節(jié)范圍：25oC—380oC 5、進(jìn)風(fēng)量：3800M/H 6、冷卻方式：100級垂直冷卻 7、總功率：45KW 8、外型尺寸：5500×1500×2200mm 抗生素玻璃瓶分裝機(jī)：螺桿分裝機(jī)是通過控制螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)，量取定量粉劑分裝到玻璃瓶中。螺桿分裝計量除與螺桿的結(jié)構(gòu)形式外，關(guān)鍵是控制每次分裝螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)就可實現(xiàn)*的裝量。螺桿分裝機(jī)具有裝量調(diào)整方便、結(jié)構(gòu)簡單、便于維修、使用中不會產(chǎn)生漏粉、噴粉等優(yōu)點。螺桿計量分裝頭中螺桿旋轉(zhuǎn)的傳動過去多為機(jī)械傳動，濟(jì)寧榮匯超聲波設(shè)備有限公司已經(jīng)改為由微機(jī)控制、伺服電機(jī)驅(qū)動的螺桿分裝頭已取代了機(jī)械傳動系統(tǒng)。其電氣系統(tǒng)體積小、維修方便、溫升低，具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。 技術(shù)參數(shù)： 1、適用范圍：7ml、10ml西林瓶 2、生產(chǎn)能力：100-120瓶/分 3、裝量范圍：0.5g-2g，大計量5g-10g 4、裝量誤差≤3% 5、自動上塞率≥99% 抗生素玻璃瓶軋蓋機(jī)：軋蓋機(jī)就是用鋁蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進(jìn)行再密封。軋蓋機(jī)一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統(tǒng)、床身、電氣控制系統(tǒng)組成。軋蓋裝置是軋蓋機(jī)的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達(dá)到99.5%。 1、適用范圍：7ml、10ml、20ml西林瓶、管制瓶 2、生產(chǎn)能力：250瓶/分 3、軋蓋成品率≥99% 4、送蓋方式：電磁振蕩器自動理蓋、送蓋 5、封口方式：滾壓式卷邊封口 6、裝機(jī)功率：0.6KW(220V 50Hz) 粉針生產(chǎn)線的目前工藝先進(jìn)，能滿足2—100ml的西林瓶洗烘灌軋貼標(biāo)的全套工藝，各種具體技術(shù)要求請具體咨詢！ |
