二、用途
用于液---液、液--固、固—液—液傳質(zhì)系統(tǒng)
化工類 用于磺胺類藥以及其他藥物的生產(chǎn)過程;
從發(fā)酵液中提取抗生素;
從發(fā)酵液中提取色素;
用于脫出廢水中的酚類;
中藥類 用有機(jī)溶劑從藥用植物中提取生物堿;
用有機(jī)溶劑從銀杏中萃取黃銅;
用于多種中藥化學(xué)成份的萃取,如多糖類、蛋白質(zhì) 酚類、皂甙類、黃酮類、生物堿類、甾體類.
食品類 用于奶蛋白、曲拉粉、蜂王漿、食品添加劑、香料香精等萃取工藝;
色素類 用于天然色素的純化分離如番茄紅(黃)素、枸杞子紅(黃)素、枝子紅(黃)色素、菊花黃素、蒙花素等.
三、技術(shù)參數(shù)
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塔徑
mm |
塔板高度
mm |
總高度mm |
流量
l/h |
電動機(jī)kw |
速度
r/m |
動靜環(huán)間距mm |
備注 |
|
80 |
500 |
2000 |
25--50 |
1.1 |
1--300 |
25--50 |
保溫套 |
|
100 |
600 |
2000 |
80--110 |
1.5 |
0--300 |
25--50 |
保溫套 |
|
150 |
900 |
3200 |
120--160 |
2.2 |
0--300 |
25--50 |
保溫套 |
|
200 |
1200 |
4000 |
200--260 |
3.7 |
0--250 |
25--50 |
保溫套 |
|
300 |
1800 |
5000 |
350--450 |
5.5 |
0--250 |
25--50 |
保溫套 |
|
400 |
2500 |
6000 |
600--1000 |
7.5 |
0--250 |
25--50 |
保溫套 |
|
500 |
3000 |
7000 |
1000--2000 |
11 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
600 |
4000 |
7500 |
1500--2500 |
15 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
800 |
5000 |
8000 |
3000--4000 |
15 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
1000 |
6000 |
9000 |
4500--7000 |
18.5 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
12000 |
8000 |
11000 |
6500--8000 |
18.5 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
15000 |
9000 |
14000 |
7000--11000 |
22 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
|
20000 |
12000 |
18000 |
9000--15000 |
22 |
0--160 |
25--50 |
保溫套 |
四:、構(gòu)造
液-液-固連續(xù)萃取塔的構(gòu)造見主機(jī)示意圖,它由帶有水平靜環(huán)擋板的垂直的筒體構(gòu)成。靜環(huán)擋板為中心開孔的平板,靜環(huán)擋板將圓筒分成一系列萃取室。.萃取室中心有一動環(huán),動環(huán)的直徑略小于靜環(huán)擋板的開孔直徑,一系列的動環(huán)平行的安裝在轉(zhuǎn)軸上,這樣,動環(huán)和軸可以方便的裝入塔內(nèi)。中間兩副法蘭之間是混合段,液-液傳質(zhì)過程主要在這里完成。中間上法蘭至頂板部分為上分離段，用于澄清輕液；中間下法蘭至底法蘭部分為下分離段為下分離段，用于澄清重液。在混合段上方和下方裝有大孔篩板，重相從篩板下方進(jìn)入塔內(nèi)，輕相則從篩板上方進(jìn)入塔內(nèi)，篩板的作用是減少液體的攪動，以增強(qiáng)澄清段的分相效果。
和其他塔式萃取設(shè)備一樣，工作時輕相和重相分別由塔下部和塔上部進(jìn)入轉(zhuǎn)盤塔，在塔內(nèi)兩相逆流接觸，在轉(zhuǎn)盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液間的傳質(zhì)面積，完成萃取過程的輕相和重相再分別由輕液出口和重液出口流出。
五、運(yùn)行
（一）、準(zhǔn)備工作
1、檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常。
2、點(diǎn)動物料泵，溶劑泵和攪拌機(jī)，使他們都按指定的方向旋轉(zhuǎn)（順時針）。
3、先往萃取塔內(nèi)用物料泵打滿清水，打開攪拌機(jī)攪拌清洗塔腔，直至洗出的水清潔為止，然后關(guān)閉底部排放閥。
（二）、開機(jī)
1、啟動溶劑泵，手動調(diào)節(jié)閥門，使流量達(dá)到工藝要求的位置，往塔內(nèi)注入塔腔體積1/2容積的溶劑。
2、啟動物料泵，調(diào)節(jié)閥門，使物料的流量和溶劑的流量達(dá)到理論或者實(shí)驗(yàn)比例。（每單位體積物料需多少單位體積溶劑才能完全萃取出有效成份）
3、開啟攪拌機(jī)，把攪拌機(jī)調(diào)到80~120轉(zhuǎn)/分（由慢到快調(diào)節(jié),參見變頻器說明書）。
4、當(dāng)看到萃取罐有萃取液流出時，停止物料泵、溶劑泵、攪拌機(jī)靜止10分鐘后，再重新啟動，調(diào)節(jié)殘液流量計，使流量和物料流量相同。
（三）、停機(jī)
1、先停溶劑泵，再停物料泵，*后停攪拌機(jī)。關(guān)閉流量計上閥門，控制流量的閥門可以不動。
2、如果下次做相同的物料，塔腔內(nèi)的混合液不需要排出，否則會把塔內(nèi)混合液平衡界面破壞。
3、關(guān)閉總電源。
六、故障現(xiàn)象及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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1．整個系統(tǒng)無法運(yùn)行 |
電源故障 |
檢查電源 |
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2.輕相出口排除混合液 |
（1）塔腔內(nèi)混合液乳化
（2）重相出口流量過小
（3）溶劑泵停止 |
（1）從塔底排出混合液調(diào)低動環(huán)轉(zhuǎn)速
（2）增加重相出口流量
（3）檢查溶劑泵及控制線路 |
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3．轉(zhuǎn)動故障 |
（1）電極負(fù)荷過大或跳閘
（2）缺乏潤滑油
（3）振動很大 |
（1）找出負(fù)荷過大的原因，檢查電機(jī)是否接地
（2）加潤滑油
（3）加固地基底座，檢查緊固螺栓 |
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4．泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常噪聲 |
（1）異物落入泵內(nèi)
（2）泵零件松動或損壞 |
（1）拆開檢查并清除
（2）檢查調(diào)整或更換零件 |
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5．塔腔或管道泄露 |
密封件損壞 |
更換密封件 |
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6．泵不能傳送物料 |
（1）葉輪損壞
（2）管道內(nèi)有空氣 |
（1）更換葉輪
（2）放氣 |
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