西林瓶專用滅菌隧道烘箱分為三段：預(yù)熱段、滅菌段、冷卻段。預(yù)熱段風罩進風口、出風口及過濾器出風口均應(yīng)設(shè)有均流裝置，用來保證風速的均勻性，高效下方至網(wǎng)帶內(nèi)腔室材質(zhì)為AISI316L不銹鋼。設(shè)置風門感應(yīng)裝置或壓差變送器，檢測層流風機運轉(zhuǎn)情況。設(shè)有溫度探頭檢測預(yù)熱段下腔體溫度*高點溫度，溫度超過100℃，隧道烘箱網(wǎng)帶停止運轉(zhuǎn)，加熱功能停止運轉(zhuǎn)。溫度探頭為國內(nèi)外*。預(yù)熱高效過濾器應(yīng)能耐溫100℃，等級為H14。為國內(nèi)外*康菲爾。設(shè)有預(yù)熱腔室與房間的壓力監(jiān)測裝置，將檢測數(shù)據(jù)直接反饋到打印系統(tǒng)的或記錄儀上，可實現(xiàn)實時打印記錄。過濾器安裝應(yīng)方便快捷，并設(shè)有過濾器上下壓差檢測裝置。預(yù)留高效過濾器完整性測試接口（PAO入口及PAO偵測口），在非檢測狀態(tài)時用快換卡箍進行封閉。預(yù)熱腔室應(yīng)設(shè)置帶鉸鏈的透明耐熱板視窗，耐溫121℃，方便操作維護及觀察與上游設(shè)備交接情況。
滅菌段箱體的隔熱層設(shè)有足夠的厚度，保溫材料不使用石棉或含有石棉的材料，隧道烘箱外壁溫度小于45℃。高溫腔體設(shè)有隔板結(jié)構(gòu)，將高溫腔室分為多個單獨區(qū)域，采用多段PID溫控技術(shù)，以確保熱分布的均勻性。風罩內(nèi)部設(shè)有散流板結(jié)構(gòu)，保證每個區(qū)域風速的均勻性。
過濾器下方設(shè)有均流裝置，將過濾后的熱風繼續(xù)均流�；仫L區(qū)域應(yīng)設(shè)有回風框，回風框有可調(diào)結(jié)構(gòu)，保證回風風速的均勻性。高效下方至網(wǎng)帶內(nèi)腔室材質(zhì)為AISI316L不銹鋼。設(shè)置風門壓力檢測裝置，檢測層流風機運裝情況。低于設(shè)定溫度-8℃，報警，網(wǎng)帶停止運轉(zhuǎn)設(shè)置雙溫度探頭；溫度探頭為國內(nèi)外*。加熱管有足夠的功率，滿足箱體在60分鐘內(nèi)由常溫升到320℃。電加熱管燒毀時，有檢測裝置以便及時對燒毀的電加熱管進行處理。 高溫高效過濾器能耐溫330℃，等級為H14。為國內(nèi)外*康菲爾。高溫風機有有效的措施保證其運行穩(wěn)定，不因高溫的原因影響其穩(wěn)定性與使用壽命。設(shè)有高溫腔室與房間的壓力監(jiān)測裝置，將檢測數(shù)據(jù)直接反饋到打印系統(tǒng)的記錄儀上，可實現(xiàn)實時打印記錄。高溫段網(wǎng)帶下方應(yīng)設(shè)置有多個玻屑清潔口；可方便快捷的對其進行清潔； 預(yù)留高溫高效過濾器完整性測試接口（PAO入口及PAO偵測口），在非檢測狀態(tài)時用快換卡箍進行封閉。需提供PAO檢測方法。設(shè)有停電保護裝置，能有效防止突然停電導致高溫高效過濾器被損壞的可能
冷卻段為水冷或者風冷方式，配置有表冷器，產(chǎn)生低溫冷卻風，對高溫滅菌后的包材冷卻。確保冷卻段出瓶溫度的穩(wěn)定及防止冷冷水的產(chǎn)生，表冷器進出水量的大小應(yīng)能根據(jù)冷卻段腔室內(nèi)溫度的變化進行自動控制。風罩進風口、出風口及過濾器出風口均設(shè)有一套均流裝置，保證風速的均勻性。高效下方至網(wǎng)帶內(nèi)腔室材質(zhì)應(yīng)為AISI316L不銹鋼。設(shè)置風門感應(yīng)裝置，檢測層流風機運裝情況。設(shè)有溫度探頭檢測預(yù)熱段下腔體溫度*高點溫度，溫度超過設(shè)定值時，隧道烘箱網(wǎng)帶停止運轉(zhuǎn)，加熱功能停止運轉(zhuǎn)。溫度探頭為國內(nèi)外*。方便拆卸安裝及校準。高溫高效過濾器能耐溫100℃，等級為H14。為國內(nèi)外*康菲爾。設(shè)有冷卻腔室與房間的壓力監(jiān)測裝置，將檢測數(shù)據(jù)直接反饋到打印系統(tǒng)的記錄儀上，可實現(xiàn)實時打印記錄。過濾器安裝方便快捷，并設(shè)有過濾器上下壓差檢測裝置。預(yù)留高效過濾器完整性測試接口（PAO入口及PAO偵測口），在非檢測狀態(tài)時用快換卡箍進行封閉。冷卻腔室設(shè)置透明耐力板視窗，耐溫120℃，方便操作維護及觀察與上游設(shè)備交接情況。
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