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公司名稱：長沙新中制藥機械科技有限公司
會員級別：免費會員

★概述
  塑料瓶大輸液在全國推廣以來，以方便運輸、降低成本、產(chǎn)品利潤可觀等優(yōu)勢為廣大輸液生產(chǎn)廠家所青睞。尤其直立式軟袋的問世。它結(jié)合了軟袋的優(yōu)點。輸液產(chǎn)品更加在市場上暢銷。我公司在原SXGF32/18型的塑料瓶大輸液洗灌封的基礎(chǔ)上推出了KGGF32/24型聯(lián)動機組，更加完善了以下功能，給廣大用戶提供了有力的生產(chǎn)保證。
1、采用離子風氣洗。（節(jié)約耗水成本）
2、無瓶不灌裝，計量方法為壓力平衡時間計量。
3、采用電磁閥、凸輪、機械手控制計量，保證計量的*。
4、可在線清洗、消毒。
5、產(chǎn)量提高為7200-9000瓶/小時。

★主要技術(shù)參數(shù)：
•機器型號：KGGF32/24型
•產(chǎn)量：7200-9000瓶/小時，變頻無級調(diào)速
•適用規(guī)格：100-500ml塑料輸液瓶（BOPP瓶或直立式軟袋）及配套塑料蓋
•計量誤差：≤±1%
•洗瓶頭數(shù)：32　  灌裝頭數(shù)：24　  焊蓋頭數(shù)：24
•整機功率：31Kw
•耗氣量：0.6MPa   300m3/小時
•全機尺寸：（長×寬×高）4465×2065×2450mm

★聯(lián)動線工作原理：

  KGGF32/24型塑料軟瓶大輸液洗灌封聯(lián)動機為塑料瓶大輸液生產(chǎn)中洗瓶、灌裝、焊蓋三個工位合為一體的一臺包裝機。洗、灌、封三工位均采用主體旋轉(zhuǎn)型式，封口部位采用熱熔式焊蓋封口，整機采用機械手夾持瓶頸定位并交接，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。
 

  氣洗部分：經(jīng)吹瓶機出來的合格塑料瓶，通過傳動鏈條上的機械手輸送到洗瓶部位的機械手上夾住瓶頸后將塑料瓶翻轉(zhuǎn)1800使瓶口朝下進行洗瓶。洗瓶噴針配置有獨立的離子發(fā)生裝置，噴針在上升凸輪的引導下插進瓶內(nèi)并將瓶口密封，噴針頂部產(chǎn)生的離子由潔凈壓縮空氣吹入瓶內(nèi)，以消除瓶內(nèi)的靜電，同時將瓶內(nèi)已消除靜電的塑料微粒及其他雜物吹動，使其漂浮在瓶內(nèi)的空間，噴針底部配置的真空裝置，將懸浮在空間的微粒及雜物吸入到密封的儲罐內(nèi)。噴針自插入瓶內(nèi)起。一直跟蹤塑料瓶同步運動，直到離開塑料瓶，保證了塑料瓶有足夠的清洗時間。噴針離開瓶內(nèi)后，機械手再將塑料瓶翻轉(zhuǎn)1800使其瓶口朝上并輸送到灌裝部位。

  灌裝部分：氣洗完畢的塑料瓶，由機械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤塑料瓶實施灌裝。灌裝部位的上部配置有一個藥液分配罐。來自車間高位槽的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入罐內(nèi)，達到設(shè)定的液面高度后，主機開始運轉(zhuǎn)進行灌裝程序。灌裝計量（計量方法為壓力平衡時間計量）由一個機械凸輪和機械手控制，每個灌裝頭的灌裝時間*一致，從而保證計量一致。機械計量凸輪由上下兩層組成，上面一層是活動的，可圍繞中心旋轉(zhuǎn)移動，根據(jù)灌裝量的大小移動到合適的位置。在正常狀態(tài)下，由高位槽進入罐內(nèi)的藥液與罐內(nèi)流入各個瓶子藥液的總和相等，罐內(nèi)液面始終不會變化。當灌裝噴管的下部缺瓶時，安裝在該噴管上部的電磁閥關(guān)閉，將藥液切斷，實現(xiàn)無瓶不灌裝的功能。由于無瓶不灌裝使得流入罐內(nèi)的藥液大于罐內(nèi)流入瓶內(nèi)的藥液造成罐內(nèi)液面升高，到一定位置時（這一位置過高將影響計量精度），安裝在罐側(cè)的液位控制裝置將發(fā)出指令到罐上部的電磁閥，使其自動關(guān)閉。等液面降到設(shè)定高度后再自動開啟。從而保證了灌裝程序的有效運轉(zhuǎn)。 

  焊蓋部分：該部分主要用于塑瓶輸液生產(chǎn)過程中藥液灌裝后輸液藥瓶的焊蓋封口。采用雙層加熱板進行非接觸熱熔式焊蓋封口。灌藥后的瓶子經(jīng)出瓶機構(gòu)、交接部件、焊蓋進瓶機構(gòu)進入焊蓋部位機械手夾住瓶頸，同時瓶蓋由理蓋斗整理、供送至輸蓋軌道。當進瓶機構(gòu)處光電開光感應(yīng)瓶子時，輸蓋軌道末端擋蓋氣缸推出，瓶蓋往前進入取蓋機構(gòu)，撥蓋盤撥出瓶蓋，運行至交接處時，取蓋頭沿凸輪曲線下行抓取瓶蓋。幾乎在擋蓋氣缸推出的同時，加熱機構(gòu)的推進氣缸推出，加熱機構(gòu)將瓶蓋與瓶口端面同時加熱熔化成糊狀，然后取蓋頭再沿凸輪曲線下行將瓶蓋與瓶口壓合熔焊在一起。在壓合之前，根據(jù)實際生產(chǎn)工藝之要求，可調(diào)節(jié)排氣機構(gòu)以排出瓶內(nèi)的適量空氣再進行壓合熔焊，以保證后續(xù)工序之質(zhì)量。之后取蓋頭沿凸輪曲線上行脫離，焊蓋后的瓶子經(jīng)出瓶機構(gòu)送入出瓶軌道，進入下道工序。

★聯(lián)動機及單機性能特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡捷、操作簡單、自動化程度高，操作人員減少，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)線長度大為縮短，節(jié)省空間。
2、既適用于普通BOPP塑料輸液瓶又適用于直立式軟袋。
3、由于采用機械手夾持瓶頸定位交接，絕不擦傷瓶身及瓶底且規(guī)格調(diào)整極為方便。更換規(guī)格時稍作高度調(diào)整即可，無須更換規(guī)格件。
4、采用獨特的離子氣加真空跟蹤洗瓶方式，大大節(jié)約了能耗，保證了洗瓶的潔凈度。
5、焊蓋封口系統(tǒng)采用上下雙層加熱板，加熱溫度分別控制，以適應(yīng)瓶口和瓶蓋熔封時的不同溫度要求，并采用可調(diào)式機械手夾持瓶頸定位，獨特的取蓋頭抓蓋，對中準確，瓶口熔封處支承面積大，受力均勻，剛性好，定位*，*大限度降低焊蓋熔封時“錯位”的可能性，可靠地保證了封口后的質(zhì)量。
6、可延長、選擇加熱及壓合時間，以適應(yīng)不同生產(chǎn)速度熔封要求。特別是對各加熱片發(fā)熱功率的一致性沒有要求，很容易地保證封口質(zhì)量。
7、加熱片發(fā)熱后變形小，加熱片安裝高度隨需要可調(diào)節(jié)，易保證同瓶口、瓶蓋之間的*小間隙，提高熱效率。
8、封口前配置了瓶口吹干裝置，以便于焊蓋，并具有焊蓋時瓶內(nèi)排氣裝置，排氣量可調(diào)節(jié)。
9、自動化程度高。具有缺瓶不送蓋，無瓶或無蓋不加熱等功能。
10、可實現(xiàn)在線清洗、消毒功能，完全符合GMP要求。